お客様から預かった大事な図面を、
生産個数、材質、形状、寸法精度、製造方法を考慮し、
私たちが鋳造するための図面に書き換えます。

模型方案図より
造形作業用の模型を製作します。
量産品は金属型、樹脂型、
単品・少量品は木型・発泡スチロール型を使用します。

中子とは、中に空洞（くうどう）がある鋳物を造る時に空洞にあたる部分として、鋳型（いがた）の中にはめ込む砂型です。
当社では、水溶性フェノール、ガス硬化、フランを利用しています。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

鋳枠の中に砂を詰め込み造型します。
機械込め、手込めがあります。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

上型・下型を合わせる工程です。
下型に中子をセットし上型を被せ鋳型を組立ます。
※欠陥が発生しやすい工程で、複雑形状の製品は特に技術が必要になります。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

色々な種類の原材料を配合計算しそれらを溶解することによって適正な化学成分に調整し、出湯します。
主な材質：FC,FCD,FCV

砂型に注湯します。
各製品に合った適切なスピードで注湯します。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

製品を鋳型から取り出す作業です。
シェイクアウトマシンで鋳枠から製品を取りだし、
ショットブラストを用いて、付着した砂を取り除きます。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

バリ・湯道等、不要箇所を取り払う作業です。
※バリンダーを使用し作業の効率化をはかっています。

検査工程です。
寸法精度、引っ張り、硬度検査、組織検査、UT検査、PT検査、MT検査です。