お客様から預かった大事な図面を、
生産個数、材質、形状、寸法精度、製造方法など考え、
私たちが鋳造できる図面に書き換えます。

生産設計した図面より
造形作業用の模型を製作します。
量産品は金属型、樹脂型、
単品・少量品は木型・発泡スチロールを主に使用します。

中子とは、中に空洞（くうどう）がある鋳物を造る時に空洞にあたる部分として、鋳型（いがた）の中にはめ込む砂型です。
当社では、水溶性フェノール、ガラス硬化中子、コールドボックス、フラン中子を利用しています。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

鋳枠の中に砂を詰め込み造型します。
機械込め、手込めがあります。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

上型・下型を合わせる工程です。
下型に中子をセットし上型を被せ鋳型を組立ます。
※欠陥が引き起きやすい工程で、複雑形状の物は特に技術が必要になります。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

色々な種類の原材料を配合計算しそれらを溶解することによって適正な化学成分に調整し、出湯します。
主な材質：FC,FCD,FCV

型に注湯します。
各製品に合った適度なスピードで注ぎます。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

製品を枠（金型）から取り出す作業です。
シェイクアウトマシンで鋳枠から製品を取りだし、
ショットブラストを用いて、付着した砂を取り除きます。

※各ラインの特徴はこちらをご覧ください。

バリ・湯道を取り払う作業です。
※量産品などは、バリンダーを使用し作業の効率化をはかっています。

検査工程です。
自社：寸法精度、引っ張り、硬度検査、組織検査、UT検査、PT検査、MT検査です。
初回マーキング検査を実施しております。