模型

模型材料には木材、樹脂、金属、発泡スチロールがあります。
模型作製の工場では、模型の新作及び修理をしています。
ＮＣルーターにより、精度の高い模型も作製をしています。

溶解

写真左の3号炉は約50分サイクルで5tの出湯を行っています。
材質はQCレコーダー及び発光分光分析器による成分管理を行なっています。（設置年：1990年5月）

写真中央・右の5.6号炉はリングフードにより完全集塵を行い
50分サイクルで5ｔの出湯を行なっています。（設置年：2006年3月）

• 自硬性大物・自硬性中物

  

  フラン手込造型として
  2つのライン分けをしています。
  100kg～10,000kgまでの製品を製造しています。

• 無枠ライン

  

  国内初イタリア製フラン
  無枠造型ライン。
  鋳造ラインは弊社特許の
  ウエイトジャケット方式を
  採用しています。
  無枠寸法1,400×1,200×500/500
  鋳造重量50kg～700kgまで
  量産可能なシステムです。

• 生型ライン

  

  鋳型精度の高い静圧造型ライン
  で造型能力100モールド/H
  枠寸法850×750×290/290
  自動パターン交換可能な
  システムにより
  多品種・量産を行います。

砂処理

造型

・ライン1：単重 0.1ton～1ton、主型ミキサー20ton/h(振動造型鋳枠寸法2200×1300×1000/1000、4モールド/h)
・ライン2：単重 1ton～3ton、主型ミキサー30ton/h
・ライン3：単重 3ton～12ton、中子ミキサー15ton/h

解枠，ショットブラスト

大物金枠付解枠設備で20ton/hの処理能力があります。
上部はエアーカーテンにしてあり、クレーンでの作業性もよく大物枠などは反転機にて操作可能です。
大物用クレーンブラストで吊上荷重20tの能力があり、中物は専用カゴにて一度に多数ショットできます。

仕上げ

大型鋳物のブースには10tクレーンを設置。
小物の塗装ブースはフリークレーンを設置。
塗装場所は6,100×4,000、3,000×3,000の広さを持っています。
焼鈍炉、3,000W×5,500L×2,000Hのサイズで30tonの処理が可能です。

バリンダー

量産製品などの仕上げ補助として使用

検査

検査部門は、成分分析、組織検査、UT検査、PT検査、MT検査、硬度検査、引張検査、初回マーキング検査を実施しています。

寸法検査は、自主検査、客先要求により実施します。（例）初回品、寸法変更、模型の老朽化、など。

引張検査

組織検査